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1. 參數(shù)：
- 規(guī)格：石墨坩堝有多種規(guī)格型號(hào)，常見的如100#、200#、300#等，其容量從幾十克到幾百千克不等，以滿足不同規(guī)模的熔煉需求。例如1號(hào)坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積。
- 密度：一般來(lái)說(shuō)，石墨坩堝的密度在1.6 - 2.0g/cm3左右，密度較高的石墨坩堝具有更好的耐高溫性能和強(qiáng)度。
- 氣孔率：顯氣孔率通常在20% - 40%之間，氣孔率的大小會(huì)影響坩堝的導(dǎo)熱性、透氣性和抗侵蝕性等性能。
- 耐溫性：普通石墨坩堝的耐高溫性能在1200℃ - 1600℃左右，經(jīng)過(guò)特殊處理或添加特殊材料的石墨坩堝，耐溫性可進(jìn)一步提高。
- 碳含量：石墨是石墨坩堝的主要成分，碳含量較高，一般在80% - 99%之間，高碳含量有助于提高坩堝的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐高溫性。
1. 參數(shù)：
- 耐溫性：一般情況下，可在-200℃至+550℃的溫度范圍內(nèi)正常工作，在無(wú)氧環(huán)境下最高可承受3000℃的高溫。
- 耐壓性：不同類型有所差異，例如 style3000 的耐壓為 100ba，style3000inc 的耐壓為 250bar。
- pH 值：適用的 pH 值范圍為 0 - 14，說(shuō)明其在酸堿環(huán)境中具有一定的耐受性。
- 尺寸規(guī)格：根據(jù)不同的應(yīng)用需求，石墨套的尺寸規(guī)格豐富多樣，內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度等尺寸可根據(jù)具體要求進(jìn)行定制加工。
- 密度：通常密度在 1.6 - 2.2g/cm3左右，密度的大小會(huì)影響石墨套的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性等性能。
- 固定碳含量：高純石墨套的固定碳含量較高，一般在 99%及以上。
1. 參數(shù)：
- 壓力：一般可承受的壓力根據(jù)具體類型和結(jié)構(gòu)有所不同，但常見的石墨密封件壓力范圍可達(dá)到≤35MPa。
- 溫度：工作溫度范圍較廣，通常在-200℃至580℃（在非氧化環(huán)境中最高可到800℃）。
- 線速度：線速度能夠達(dá)到 10m/s 左右，適用于一定轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)設(shè)備或運(yùn)動(dòng)部件的密封。
- pH 值：適用的 pH 值范圍為 0 - 14，表明其對(duì)酸堿環(huán)境具有較好的耐受性。
- 密度：密度通常在 1.4 - 1.6g/cm3左右，密度的大小會(huì)影響石墨密封件的強(qiáng)度等性能。
1. 參數(shù)：
- 物理參數(shù)：
- 密度：一般在 1.6 - 2.2g/cm3之間，密度較高的石墨模具結(jié)構(gòu)更致密，強(qiáng)度和耐磨性也相對(duì)更好。
- 硬度：石墨的硬度通常在肖氏硬度 40 - 90 之間，具體數(shù)值會(huì)因石墨的種類、生產(chǎn)工藝以及添加的其他成分有所不同。硬度較高的石墨模具在使用過(guò)程中更能抵抗磨損和變形。
- 顆粒度：石墨顆粒的大小對(duì)模具的性能有重要影響，常見的顆粒度在幾個(gè)微米到幾十微米不等。顆粒度越小，模具的表面光潔度越高，成型的產(chǎn)品精度也越高。
- 電阻率：石墨具有良好的導(dǎo)電性，電阻率一般在 10?? - 10?? Ω?m 之間，電阻率的大小會(huì)影響模具在電火花加工等應(yīng)用中的性能。
- 熱膨脹系數(shù)：石墨的熱膨脹系數(shù)較低，一般在 (2 - 10)×10??/K 之間，這使得石墨模具在溫度變化時(shí)尺寸變化較小，能夠保持較好的尺寸穩(wěn)定性。
- 力學(xué)參數(shù)：
- 抗拉強(qiáng)度：石墨模具的抗拉強(qiáng)度通常在 10 - 50MPa 之間，強(qiáng)度較高的石墨模具能夠承受更大的外力和應(yīng)力，不易破裂或損壞。
- 抗壓強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度相對(duì)較高，一般在 50 - 200MPa 之間，這使得石墨模具在承受壓力時(shí)能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
- 抗彎強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度在 10 - 30MPa 之間，反映了模具在受到彎曲力時(shí)的抵抗能力。
1. 參數(shù)：
- 物理參數(shù)：
- 密度：一般在 1.6 - 2.2 g/cm3左右，密度會(huì)影響石墨棒的強(qiáng)度和重量等性能。
- 硬度：肖氏硬度通常在 40 - 90 之間，硬度較高的石墨棒更能抵抗磨損和刮擦。
- 顆粒度：顆粒大小對(duì)其性能有重要影響，常見的顆粒度在幾個(gè)微米到幾十微米不等，顆粒度越小，表面光潔度越高，加工精度也越高。
- 熱膨脹系數(shù)：較低，一般在 (2 - 10)×10??/K 之間，這使得石墨棒在溫度變化時(shí)尺寸變化較小，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
- 電學(xué)參數(shù)：
- 電阻率：通常在 (8 - 13)×10?? Ω?m 之間，電阻率的大小決定了其導(dǎo)電性能的優(yōu)劣。
- 力學(xué)參數(shù)：
- 抗拉強(qiáng)度：一般在 10 - 50 MPa 之間，強(qiáng)度較高的石墨棒能夠承受更大的外力和應(yīng)力。
- 抗壓強(qiáng)度：在 50 - 200 MPa 之間，抗壓強(qiáng)度較好，使其在承受壓力時(shí)能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
- 抗彎強(qiáng)度：大約在 10 - 30 MPa 之間，反映了石墨棒在受到彎曲力時(shí)的抵抗能力。
1. 參數(shù)：
- 導(dǎo)熱系數(shù)：水平方向的導(dǎo)熱系數(shù)較高，通常在150-1500W/m?K 范圍內(nèi)，垂直方向的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較低，一般在20-30W/m?K。這使得熱量能夠在平面內(nèi)快速傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)高效散熱。
- 密度：密度一般在1.0-1.3g/cm3左右，質(zhì)輕的特點(diǎn)使其在應(yīng)用中不會(huì)給設(shè)備增加過(guò)多的重量負(fù)擔(dān)。
- 厚度：厚度可以根據(jù)具體需求進(jìn)行加工，常見的厚度范圍在0.03-2.0mm之間。較薄的石墨散熱片可以更好地適應(yīng)電子產(chǎn)品輕薄化的設(shè)計(jì)需求。
- 耐溫范圍：一般能夠在-40℃至400℃的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，具有良好的溫度適應(yīng)性。
- 硬度：硬度相對(duì)較低，通常采用肖氏硬度衡量，大約在40-60之間，這使得石墨散熱片具有一定的柔韌性，易于加工和安裝。
- 尺寸：可根據(jù)客戶需求定制各種尺寸，常見的尺寸有方形、圓形、長(zhǎng)方形等，以滿足不同設(shè)備的散熱需求。
1. 參數(shù)：
- 尺寸：石墨舟的尺寸根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景和需求而定，常見的長(zhǎng)度在幾十厘米到數(shù)米不等，寬度和高度一般也在幾厘米到幾十厘米的范圍。例如在光伏行業(yè)中，用于承載硅片的石墨舟會(huì)根據(jù)硅片的尺寸和生產(chǎn)設(shè)備的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可能長(zhǎng)度在 1 米左右，寬度和高度在 20 - 30 厘米左右。
- 密度：一般在 1.6 - 2.2 克/立方厘米左右，密度的大小會(huì)影響石墨舟的重量和強(qiáng)度等性能。
- 電阻率：通常較低，這使得石墨舟具有良好的導(dǎo)電性能，一般在 (8 - 13)×10?? Ω?m 之間，能夠滿足在一些需要導(dǎo)電的工藝中的使用要求。
- 熱膨脹系數(shù)：相對(duì)較小，與硅片的熱膨脹系數(shù)相近，這一點(diǎn)對(duì)于在高溫環(huán)境下使用非常重要，可以避免因熱膨脹差異導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形或?qū)λ休d的材料造成損傷。
- 固定碳含量：較高的固定碳含量能保證石墨舟的純度和性能，一般固定碳含量在 99%以上。
- 耐溫性能：具有優(yōu)異的耐高溫性能，最高可在 2000℃以上的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，能夠滿足大多數(shù)高溫工藝的需求。
1. 參數(shù)
- 功率：范圍較廣，小功率的石墨加熱器可為幾百瓦，用于實(shí)驗(yàn)室小型實(shí)驗(yàn)；大功率的可達(dá)數(shù)十千瓦甚至更高，適用于工業(yè)生產(chǎn)，如大型石墨化爐的功率可達(dá)5000kW以上。
- 電壓：常見的有220V、380V等，不同電壓等級(jí)可滿足不同用戶場(chǎng)景的供電要求。
- 加熱溫度：一般可在室溫至3000℃之間調(diào)節(jié)，如用于生產(chǎn)人造金剛石的石墨加熱器，加熱溫度需達(dá)到1500℃以上。
- 尺寸：長(zhǎng)度從幾十厘米到數(shù)米不等，直徑從幾厘米到幾十厘米，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求定制。
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